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    我国冶金、化工化肥、电石工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高。而我国每年焦炭破碎的焦粉在4000万吨以上，由于没有较好的成型技术，大量的焦粉只能作低级燃料处理。所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂 配方和适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术。焦粉压球生产线在焦粉成型过程中：原料是条件；成型技术是关键；成型设备是保证。

    利用焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题，节省大笔的治污费用，还将废料进行了资源化利用，为企业提供大量的廉价洁净燃料，其社会效益与经济效益均极其显著。既节约能源和保护环境,又实现增值转化,因此,建设焦粉成型项目意义十分重大。焦粉压球生产线在焦粉的洁净利用过程中发挥着不可替代的作用

    焦粉压球生产线的主要原料有：焦粉、粘结性煤、有机粘结剂、无机粘结剂等。焦粉资源稳定、其他原料易购，生产过程中不需要水，有生活用自来水即可。焦粉压球生产线供电：有380V电源即可。
 
    焦粉压球生产线的厂址选择：
    1、交通便利、运输方便
    2、场地平整、规则
    3、满足供水供电要求
    4、占地面积：视生产规模而定
    5、各种费用合理

    焦粉成型粘结剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型焦燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。利用焦粉加工成型，先决条件是，生产焦粉球必须适合用户的应用条件。人士都知道，不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度、灰分、水分、挥发分、发热量、反应活性、焦渣特性及有关技术指标要求都不一样，所以采用焦粉加工成型（块、球）应用于冶金、化工、电石等行业,首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和先进工艺，把焦粉加工成型的灰分、水分、挥发分、发热量、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到有利于工业应用的佳值，才能应用于工业生产。